Программа T-FLEX/Штампы
T-FLEX/Штампы- это система автоматизированного проектирования штамповой оснастки, обладающая многовариантными средствами разработки штампов для холодной листовой штамповки любой сложности. Система включает расчетную и графичесую часть, а для автоматической генерации и оформления конструкторской документации использует мощные параметрические возможности системы T-FLEX CAD 2D.
Отличительной особенностью программы
Деятельность конструктора по проектированию штампов строится исходя из принципа "СМОТРИ и ВЫБИРАЙ". При этом от конструктора требуется: понимание сути процессов проектирования штампов, умение управлять системой в диалоге и навык работы с системой параметрического автоматизированного проектирования и черчения
Объектом проектирования являются разделительные, формообразующие и комбинированные штампы ХЛШ для получения деталей произвольной конфигурации из различных материалов толщиной до 10 мм и габаритами до 600 мм. Более крупные габариты выполняются по индивидуальным заказам.
Помимо конструкторских задач в системе
Исходными данными для проектирования штампа в системе
- чертеж штампуемой детали;
- толщина и марка материала, выбирается из предлагаемой системой базы данных материалов (более 200 наименований с возможностью пополнения);
- сведения для заполнения основной надписи чертежа.
Первый вариант использует прототип или "базовую модель", основанную на известных разработках. Прототип включает в себя различные варианты компоновки, присущие данной конструкции штампа. Такая конструкция штампа легко привязывается пользователем к особенностям конкретного производства, как по конфигурации деталей штампа, так и по их составу, используя стандартные и нестандартные решения (например, форма плит блока штампа, наличие пуансонодержателя, форма крепления пуансонов и др.) Поставка постоянно пополняется. Ее состав на сегодняшний момент приведен в таблице .
![]() |
![]() |
![]() |
| Модели конструкции штампов | Выполняемые операции | Типовые конструкции |
| Разделительные | ||
| Совмещенные - со стандартным блок-пакетом - крупногабаритные секционные |
Вырубка-пробивка | С круглым и прямоугольным пакетом (с резиновым или пружинным буфером) Для листов электротехнического железа |
| Последовательные со стандартным блок-пакетом - с жестким съемником - с верхним прижимом |
Вырубка, отрезка, пробивка, обрезка, формовка, отбортовка, надрезка с гибкой | С одним ножом, с двумя ножами, с шаговым упором (с резиновым или пружинным буфером) |
| Пробивные |
Пробивка и обрубка углов, формовка, отбортовка, надрезка с гибкой | с верхним прижимом |
| Формообразующие | ||
| Вытяжные на пресса простого и двойного действия |
Вытяжка деталей типа тело вращения и прямоугольные коробки | - с цельной матрицей и пуансоном - с секционной матрицей и пуансоном |
| Гибочные |
Одноугловая гибка для Z,V,U,П,Г и |
- на жесткий удар - с выталкивателем |
| Комбинированные | ||
| Вытяжные -на пресса простого действия -на пресса двойного действия |
Вырубка-вытяжка, вырубка-вытяжка-пробивка Вытяжка-обрезка фланца |
- с цельной матрицей и пуансоном - с секционной матрицей и пуансоном |
![]() |
![]() |
![]() |
Сам процесс конструкторского проектирования штампа по первому варианту описывается сценарием в узловых точках которого пользователь может просматривать и редактировать по своему усмотрению предлагаемые системой варианты решений, как в символьной, так и в графической форме.
Второй вариант позволяет конструктору самому формировать оригинальную структуру проектируемого штампа из формализованных в компьютерном виде деталей и узлов. Эти детали и узлы присутствуют в библиотеке прототипов как самостоятельные изделия, имеющие все необходимые для их проектирования и сборки расчеты, чертежи и фрагменты. База изделий состоит из более 100 объектов и открыта для пополнения специалистами предприятия. Для проектирования по сформированной оригинальной структуре штампа от пользователя требуется в процессе проектирования согласовать между собой входные и выходные параметры выбранных деталей и узлов. Эта работа не требует специальных навыков по программированию и может выполняться специалистом предприятия за 2-5 часов. После завершения проектирования такая оригинальная конструкция становится типовой и в дальнейшем может использоваться по первому варианту проектирования.
Третий вариант позволяет в режиме "свободного черчения" в
![]() |
![]() |
![]() |
Практика показывает, что обычно по первому варианту проектирование штампа с оформлением полного комплекта конструкторской документации в электронном виде занимает 1-3 часа в зависимости от сложности штампуемой детали. Этот вариант проектирования охватывает 15-20% номенклатуры выпускаемых штампов. Второй вариант проектирования охватывает 65-70% номенклатуры проектируемых штампов и требует от разработчика временных затрат от 5 до 15 часов. Это обеспечивается за счет того, что система
Для каждого предприятия базовые прототипы, используемые для первого варианта проектирования, постоянно накапливаются за счет выполнения проектирования по второму и третьему варианту.
Результатом работы конструктора с системой
![]() |
![]() |
![]() |
Использование
- максимально охватить номенклатуру деталей для ХЛШ;
- повысить качество проектных работ за счет сокращения ошибок проектирования;
- сократить на порядок сроки подготовки технической документации;
- обеспечить совмещенное проектирование основного объекта и технологической оснастки для его изготовления;
- пополнять базу деталей, узлов и конструкций штампов ХЛШ для решения оригинальных задач.









