Как в адаптивном фрагменте сделать произвольное кол-во 3Д-узлов для задания траектории?
Вопрос возник при создании адаптивного фрагмента РВД. Хочется реализовать такую логику: в сборку вставляем адаптивный фрагмент, выделяем ЛСК для концов РВД, затем указываем различные центра окружностей или 3Д-узлы, по которым адаптивный фрагмент сам строит траекторию и трубопровод.
Столкнулись с такой проблемой, что нельзя в адаптивном фрагменте заложить произвольное кол-во точек для создания траектории, их должно быть чёткое кол-во, что не устраивает, так как в сборке один РВД может проходить через одну стенку, а второй через 10 стенок.
Есть ли способ решения вопроса?
Мы на данный момент решили задачу следующим образом (см. гифку). В сборке заранее закладываются фитинги, под установку РВД. Между фитингами прокладывается 3Д-путь через стенки. Далее вставляем адаптивный фрагмент, выбираем первую ЛСК, вторую ЛСК и готовый 3Д-путь. Потом настраиваем РВД (разворачиваем фитинги, выбираем их тип диаметр и т.д.). После этого сам адаптивный фрагмент строит переходный 3Д-путь между фитингами и 3Д-путём созданным в сборке. И всё работает. Но есть нюанс. На построение такого трубопровода тратится много времени. Полное перестроение модели, которая в анимации, уходит 5+ сек. Если же не генерировать сам трубопровод, то время пересчёта падает до 1 сек. Соответственно на большой сборке время пересчёта будет стремится к бесконечности. Из наших "экспериментов" чётко понятно что основная загвоздка в построении трубопровода по переходному 3Д-пути (на скриншоте видно как переходный путь строится внутри адаптивного фрагмента). Хочется сделать так, чтобы этого переходного 3Д-пути вообще не существовало))))

Всех категорически приветствую!
Работая над большими проектами мы с коллегами столкнулись с тем, что большие детали/сборки обновляются оооочень долго. В самых сложных сборка обновление может занимать до 30 минут. В связи с этим решили посмотреть что происходит на рынке железа и есть ли смысл обновлять ПК. Для оценки производительности пришлось создать две тестовые задачи. Первая - сложная модель детали. Вторая - сложная сборка. Сложная модель представляет из себя модель довольно крупной отливки, со всеми радиусами, уклонами и мех. обработкой. Также в этом же файле находится чертёж (3 листа формата А0) в котором есть все размеры литья и мех. обработки, множество разрезов, сечений, выносных видов и т.д. Саму модель приложить не могу, так как она взята из рабочего проекта. Сложная сборка создана специально для теста. Для её создания использовались модели с официального сайта в разделе "Примеры для T-FLEX CAD". Скачать файл сборки со всеми входящими подсборками можно тут. В этой сборке мы попытались воссоздать самые сложные задачи, которые встречаются в рабочих проектах. В модели есть исполнения и массив с кол-во элементов, зависящим от исполнения. По нашим наблюдениям наличие исполнений резко добавляют к времени обновления, так как T-Flex последовательно обновляет каждое исполнения. На чертеже есть виды которые построены от разных исполнений. Есть множество разрезов, сечений, разрывов, выносных элементов и местных видов. Они все раскиданы рандомно, без какой-то логики, просто чтобы их было много.
Тестирование проводилось следующим образом: открывается файл модели и запускается полный пересчёт. В установках стоит галочка чтобы показывалось время пересчёта. Без каких либо изменений, такой пересчёт повторяется 3 раза подряд. Время в секундах заносится в таблицу и усредняется за 3 раза.
Такое тестирование было проведено на разных рабочих машинах. Результаты сведены в таблицу. Для удобства сравнения разных сборок в таблицу добавлены столбики "Разница в процентах...". В этих столбиках самый быстрый ПК взят за 100%, для остальных написано на сколько процентов они медленнее. Т.е. чем меньше число, тем производительней ПК. Есть две строчки с надписью SMT-off, это тот же самый ПК, но с выключенной многопоточность, в теории это должно было немного помочь. Вроде так и вышло, но разница незначительная.
В ходе проведения тестов замечено, что при обновлении проекций используется 2 ядра, остальные в простое. От сюда вывод, что наибольшее влияние на время обновления оказывает частота процессора. Из-за этого, не понятно, как ещё можно разогнать время обновления, больше ГГц чем у 7700X уже особо и не получишь. Ну может на форуме есть люди которые лучше разбираются в вопросе, подскажут что-нибудь дельное.
В завершении, хочу предложить форумчанам скачать предложенную мной сборку и повторить тест у себя. Результаты выложить сюда, а я потом добавлю их в общую таблицу. В любом случае, уже имеющиеся данные должны помочь другим людям при выборе ПК для работы в T-Flex.
Конечно, при работе есть и другие сценарии, но их не рассматриваю, так как для нас "бутылочным горлышком" является именно время перестроения. Потому что в большом проекте приходится подгонять детали из разных подсборок, и для этого приходится постоянно обновляться. Постоянно возникают ситуации, когда конструктор делает 10 кликов мыши и потом ждёт 15 мин чтобы проверить, всё ли собралось.
Из наших предыдущих наблюдений:
1) Видиокарта мощнее чем GTX1650 не сильно помогает (сборка на 10000 тел крутится вполне сносно).
2) Частота оперативной памяти тоже не сильно влияет.
__________________________________________________
Обновил таблицу и отсортировал результаты по убыванию производительности. За нулевое значение процентов используется наш самый мощный ПК.

Возникла следующая задача. В разрабатываемом изделии есть достаточно много наклеек. Наклейки должны иметь вполне конкретное содержание и раскрашены в разные цвета. Компании, которые занимаются изготовлением наклеек просят макет в CorelDraw. Вопрос, как ввести в состав изделия макеты CorelDraw?
Я вижу это так, что есть чертёж наклейки, в нём указаны габаритные размеры, форма наклейки, какие либо вырезы и окна. И в этом же чертеже должна быть ссылка на файл макета. В котором уже будут нарисованы картинки с цветами и текстом. На сколько я знаю, ЕСКД предполагает наличие только документов указанных в ГОСТ 2.103. Естественно там нет графических документов. Есть ли способ выйти за эти рамки? И как такое провернуть в T-Flex?
Например вот такая наклейка (пожалуй это самая простая, другие многоцветные и со сложными изображениями).

При создании любой шестерёнки всегда ось вращения смещается относительно базовой системы координат. Это можно увидеть даже на "стандартной" шестерёнке, т.е. той, параметры которой, уже заложены в систему. И почему то зубья не ориентируются ни по одной из осей СК, и даже нет возможность указать какой-то конкретный угол. 17.0.71

Есть задача с раскроем нескольких деталей. Решил для этого воспользоваться инструментом Раскрой. И в целом получается, но не совсем то что надо. Раскрой оперирует штриховками. А нам надо на раскрое обозначить маркировку линий (буквы и линии сгиба). Как это можно сделать? Деталь кольцо нижнее создано одной моделькой, а потом при помощи конфигураций получены 4 сегмента. Чтобы Раскрой это понял, пришлось создать 4 отдельных файла, в которые спроецированы разные конфигурации. На каждом сегменте есть буквенная маркировка, чтобы облегчить сборку. Вот её как раз и надо только маркировать, а не прорезать. Похожая ситуация со скобой. Чтобы правильно загнули, надо промаркировать линии сгиба. Пока что раскрой сделали вручную (файл Раскрой 1,5 400х4) , получилось хорошо, но это занимает много времени