Меня попросили построить червячную фрезу, чтобы оценить погрешность того, как ее в настоящее время делают от того, как должны делать, чтобы она в точности соответствовала чертежу. Собственно червячную поверхность я построила, но обнаружила, что вместо внутреннего диаметра у меня какая-то странная поверхность. Поэтому в отдельном файле просто построила спираль, профиль - прямоугольник, внешний диаметр должен быть равен 50, внутренний - 40. Однако, если при построении спирали задать профиль перпендикулярным пути, то в осевом сечении получается рис.2 А если профиль параллелен оси - то рис.1 Подскажите, пожалуйста, я что-то неправильно делаю? Версия 11.0.28
Вы не сообщили метод построения спирали (видимо, функция "Спираль"). Используйте операцию "Тело по параметрам". Число копий должно быть большим - 1500 и более (чем больше, тем точнее построение).
можно построить 3d точки через каждые, например, 30град., по ним -выполнить сплайн(можно путь), по сплайну через выталкивание делаем листовое тело, далее, также через выталкивание, получаем нужное тело за 1час работы...
Через 3 часа практически подбора подходящих параметров
Не-е-е... Здесь что-то не то. Во-первых. Если профиль-прямоугольник закрутить перпендикулярно пути, то в сечении по оси прямой линии не получится. Проставленные размеры выставлены некорректно. Поэтому в значениях выставлены углы. Во-вторых, не ясна задача. Если нужно проверить точность изготовляемых деталей по модели, то нет смысла делать геометрию модели точнее шероховатости поверхности детали. Если нужен размер на чертеже по номиналу - округлите. В-третьих, я не встречал фрез без зубьев. Зубья имеют затылованные поверхности. Поэтому форма фрезы получится в результате массива зубьев. PS. Если вам нужны точные цилиндрические поверхности ограничивающие спираль, то просто откалибруйте спираль по наружной и внутренней поверхности. На такую спираль у меня ушло не более 3 минут.
Вижу, всех зацепило, что 3 часа я подбирала переметры. Да, 3 часа! Это ж спираль, положение профиля в каждый конкретный момент задается параметрически, через тригонометрические функции. При каждой неудачной попытке не строится НИЧЕГО, просто выдает ошибку. Приходится возвращаться к предыдущему варианту и говорить себе: а что, если вот здесь я вместо sin напишу cos... А потом опять пробовать. И подбирать параметр по z, чтобы в результате шаг совпал с шагом спирали на чертеже...
Цитата
Diso пишет:
Во-первых. Если профиль-прямоугольник закрутить перпендикулярно пути, то в сечении по оси прямой линии не получится. Проставленные размеры выставлены некорректно. Поэтому в значениях выставлены углы.
Видимо, вы правы, раз у меня не получилось) В причинах я не разбиралась.
Цитата
Diso пишет:
Во-вторых, не ясна задача. Если нужно проверить точность изготовляемых деталей по модели, то нет смысла делать геометрию модели точнее шероховатости поверхности детали. Если нужен размер на чертеже по номиналу - округлите.
Это фреза, и в допусках на ее размеры те самые микроны, которые вы предлагаете округлить)
Цитата
Diso пишет:
В-третьих, я не встречал фрез без зубьев. Зубья имеют затылованные поверхности. Поэтому форма фрезы получится в результате массива зубьев.
Именно фреза, к тому же червячная. Т. е. каждый зуб у нее - это элемент, ограниченный образующей в виде трапеции, закрученной по спирали вокруг оси, со строго заданным подъемом по спирали, шагом. Не уверена, что проще построить один зуб, а потом "размножать" его по спирали.
Цитата
Diso пишет:
PS. Если вам нужны точные цилиндрические поверхности ограничивающие спираль, то просто откалибруйте спираль по наружной и внутренней поверхности.
Так это ж я для наглядности вопроса прямоугольник в качестве профиля взяла, а так там трапеция, с заданным углом наклона боковых поверхностей.
В общем, я построила тело по параметрам, вычла канавки и затыловку и в результате получила то, что заказчика вполне устроило: