Функциональные возможности T-FLEX ЧПУ

  • программа подготовки управляющих программ непосредственно встроена в T-FLEX CAD, что обеспечивает прямое взаимодействие модулей CAD/CAM и сквозную параметризацию. Это означает отсутствие проблемы передачи данных от конструктора к технологу ЧПУ и значительно упрощает модификацию или исправление данных;
  • система позволяет подготавливать управляющие программы с использованием эскизов, чертежей, поверхностей, твёрдых тел и их комбинаций;
  • пользователь имеет возможность задать параметры создаваемой или редактируемой траекторий в прозрачном режиме и мгновенно видеть все изменения на экране. Окно параметров может постоянно находиться на экране в области служебных окон, не закрывая рабочее пространство;
  • в окне «менеджер обработки» структура построенных траекторий отображается в виде дерева. В программе подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ T-FLEX ЧПУ в одном файле можно выполнить несколько обработок, состоящих из траекторий различных видов. В этом же окне через пункты контекстного меню проводятся все необходимые операции над траекториями: добавление вспомогательных перемещений (точки подвода/отвода инструмента), движений врезания (врезание, заход/сход), создание массивов траекторий, их редактирование, копирование, управление видимостью и многое другое;
  • встроенный редактор инструментов, позволяет пользователю спроектировать инструмент необходимый для обработки (поддерживается шифр инструмента). Есть возможность создавать библиотеки инструментов как для одного станка, так и для предприятия в целом;
  • в системе реализовано порядка 70 машинных циклов для сверления, токарной и фрезерной обработок;
  • реализовано программное управление шпинделем и СОЖ;
  • программа подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ T-FLEX ЧПУ позволяет создавать массивы траекторий;
  • система сочетает в себе как поверхностную, так и твёрдотельную (иначе, зонную) виды обработок;
  • возможна работа с радиусной эквидистантной и радиусной контурной коррекциями;
  • в зонной обработке необходимо особо отметить чистовую обработку твёрдых тел с учётом направляющей и ограничивающей кривой; чистовую обработку с автоматическим расчётом врезания и выхода инструмента; черновую и чистовую обработки с фиксированным, плавающим и сопрягающим вектором нормали; обработку фигурной ограничивающей зоны; зонную обработку инструментом любой геометрии;
  • возможна генерация постпроцессоров для стоек ЧПУ с помощью табличных настроек, работы с макросами, а также подключение внешних постпроцессоров. В зависимости от видов стоек ЧПУ возможно использование различных функций генератора постпроцессоров;
  • система включает в себя модуль ведения проекта, то есть возможность создания единой модели составных траекторий для различных видов обработки с одновременным созданием управляющих программ под разные типы оборудования. При использовании ведения проекта система не разрушает геометрические связи и даёт возможность одновременной коррекции всех составляющих траекторий. Данный модуль активно используется пользователями при моделировании многоэтапной обработки, например: обрабатывающий центр - электроэрозия - обрабатывающий центр и так далее;
  • программа позволяет проводить параметрические изменения управляющих программ. При параметрическом изменении исходных данных, полученных на этапе конструирования, происходит автоматическое изменение рассчитанной траектории обработки и полученной по данной траектории управляющей программы. Таким образом, обеспечивается параллельность конструкторско-технологической подготовки производства на основе сквозной параметризации;
  • пользователь системы может проводить динамическое моделирование (визуализацию) процесса обработки без съёма материала (дополнительно предлагается модуль визуализации обработки со съемом материала);