Официальный форум российского программного комплекса T-FLEX PLM


Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Страницы: 1 2 3 След.
T-Flex ЧПУ 2D фрезерование
 
Описываю порядок работы, в конце результат и соответственно проблема
Черчу контур модели

Выталкиванием создаю модель

Перехожу в черчение на раб. плоскости

Открываю 2D окно

Создаю штриховку

Создаю систему координат

Создаю фрезерование контура в 2D фрезеровании

Запускаю иммитацию, а контур развернут вокруг оси Y на 180 грудусов

Перечитывал мануал, пересматривал примеры и разные видео, не могу понять что я сделал не правильно. Очень прошу помочь.
 
Нужен файл
 
Не соответствие осей систем координат 2Д и 3Д
Рабочую плоскость нужно развернуть на 180 градусов вокруг Z
 
Цикл сверления фрезой сделать нельзя?
Ушёл остывать)
 
Через 5D модуль сверления.
 
Цитата
SAP написал:
Через 5D модуль сверления.
Это что значит? Через, что модуль сверления? В справке написано, что нельзя(
Ушёл остывать)
 
Можно получить циклы сверления для инструмента типа фреза, использую модуль "5D Сверление"
Скрин http://prntscr.com/7tqycn
 
Цитата
SAP написал:
Можно получить циклы сверления для инструмента типа фреза, использую модуль "5D Сверление"
Скрин http://prntscr.com/7tqycn
Спасибо, а логику мне такого положения вещей разрабы могут объяснить?
Ушёл остывать)
 
Деталь, порядка 1000 отверстий, разных диаметров, вопрос: "Как автоматически произвести обработку сверлением?"
Ушёл остывать)
 
Если грань плоская, а отверстия перпендикулярно ей (не косые), указать эту грань, координаты определяться автоматом. Для определения нужных диаметров воспользоваться опцией "Фильтр диаметров"
Если нет, то использовать ЛСК, а дальше, если это возможно, массивы.
 
Сделал, по диаметру инструмента отверстия определились. Тока не понятно сколько их? Не понятно как убрать часть из них, а именно мне нужно убрать те на которые будет подпрограмма, т.е. убрать указанием... Не понятно как убрать в уп теперь ещё две лишних оси А и В с нулями. Не понятно, почему постпроцессоры на фрезеровку и сверление отдельно, приходиться вместо одного, настраивать 4, а мне нужен всего один на фрезеровку. Не понятно, почему инструмент в отдельно файле, я хз куда я и в какой его сохранял, почему не в файле модели, ну или там файле обработке... Почему на фанук отдельные операции, а не настройки постпроцессора. Где логика в этой программе??
Ушёл остывать)
 
"Не понятно как убрать часть из них,... "
- в автоменю переключиться на выбор рёбер и прокликать не обрабатываемые
" Не понятно как убрать в уп теперь ещё две лишних оси А и В с нулями."
- они не лишние )), если станок не воспринимает (выдаёт ошибку), постпроцессор может отсекать их
"Не понятно, почему постпроцессоры на фрезеровку и сверление отдельно,..."
- во внешних ПП обычно все обработки включены.
"Не понятно, почему инструмент в отдельно файле,..."
- наверное что бы можно было создать и использовать один файл со всеми имеющимися инструментами для нескольких файлов с обработками. Что бы посмотреть путь к файлу нужно его вызвать из траектории (кнопка "Инстр-т")
Про фанук не понял.
 
Цитата
SAP написал:
"Не понятно как убрать часть из них,... "
- в автоменю переключиться на выбор рёбер и прокликать не обрабатываемые
Это хорошо, только когда туда заходишь все рёбра зелёные, тыкаешь они всё равно зелёные, хз где тыкал, а где нет...
Цитата
SAP написал:
" Не понятно как убрать в уп теперь ещё две лишних оси А и В с нулями."
- они не лишние )), если станок не воспринимает (выдаёт ошибку), постпроцессор может отсекать их
Не понятно где в постпроцессоре их отсекать и зачем они вааще там, если мне нужно 3 координаты, а эти всегда 0?
Цитата
SAP написал:
"Не понятно, почему постпроцессоры на фрезеровку и сверление отдельно,..."
- во внешних ПП обычно все обработки включены.
Где их брать эти внешние ПП, почему так всё мудрённо и зачем? В других камах 1 постпроцессор на 1 станок, а не 125.
Цитата
SAP написал:
"Не понятно, почему инструмент в отдельно файле,..."
- наверное что бы можно было создать и использовать один файл со всеми имеющимися инструментами для нескольких файлов с обработками. Что бы посмотреть путь к файлу нужно его вызвать из траектории (кнопка "Инстр-т")
Если мне нужно использовать инструмент в другом месте, так и пусть будет возможность его сохранить в файл, зачем же сразу это заставлять делать? Зачем лишние телодвижения, а потом поиск и т.д.
Цитата
SAP написал:
Про фанук не понял.
фанук.png (132.62 КБ)
Ушёл остывать)
 
И да, почему сверление со второй точки, а не с первой? ну это так, вопрос риторический...
Ушёл остывать)
 
И почему на значках у циклов сверления токарные станки :[???? А чё не шлифовальные или гильотины к примеру?
Ушёл остывать)
 
Цитата
Sila Musli написал:
Не понятно где в постпроцессоре их отсекать и зачем они вааще там, если мне нужно 3 координаты, а эти всегда 0?
В общем случае у станка 5 координат...
Цитата
Sila Musli написал:
Где их брать эти внешние ПП
У меня по умолчанию C:\Program Files (x86)\T-FLEX ЧПУ 14\Библиотека постпроцессоров
Цитата
Sila Musli написал:
В других камах 1 постпроцессор на 1 станок, а не 125.
Не представляю как этим обходятся. Ведь 2 одинаковых станка с двумя одинаковыми по названию СЧПУ могут иметь разные прошивки. Да потом ещё прихоти операторов - этому так, этому так.
Цитата
Sila Musli написал:
Если мне нужно использовать инструмент в другом месте, так и пусть будет возможность его сохранить в файл, зачем же сразу это заставлять делать? Зачем лишние телодвижения, а потом поиск и т.д.
Лишние телодвижения это как раз каждый раз его создавать. Проще один раз и положить, на пример, на рабочий стол, что бы не искать))

Теперь про фанук ясно. На сколько я знаю, раньше хотели делать циклы под каждую стойку, потом осознав объём) решили сделать универсальный механизм "Пользовательские маш. циклы" Меню оставили для поддержки предыдущих версий.
Цитата
Sila Musli написал:
И да, почему сверление со второй точки, а не с первой?
2D путь не может состоять из одной точки. Можно, конечно предложить выбор 2D узла...
 
Цитата
Sila Musli написал:
И почему на значках у циклов сверления токарные станки ????
Наверное художники поленились рисовать под каждый станок со своей стойкой свою иконку :)
 
Цитата
SAP написал:
В общем случае у станка 5 координат...
5 координат это всё таки частный случай, сверление это часть фрезеровки, сверлильный станок с чпу - это фрезерный))))
Цитата
SAP написал:
У меня по умолчанию C:\Program Files (x86)\T-FLEX ЧПУ 14\Библиотека постпроцессоров
Значит выбрал я внешний постпроцессор для фрезерования, нашёл какой-то со словом фанук, в итоге пустой уп, потом открыл внешний для сверления, но во внешний он не встаёт, запихнул его в сверление, а внешний выставил первый попавшийся для фрезерования. Итог - пустой уп.....
Цитата
SAP написал:
Не представляю как этим обходятся. Ведь 2 одинаковых станка с двумя одинаковыми по названию СЧПУ могут иметь разные прошивки. Да потом ещё прихоти операторов - этому так, этому так.
Поэтому один станок - один постпроцессор. У нас 5 станков, топеры, хаасы и другие на стойках фанука, и Вы не поверите 1 поспроцессор на все!!! Выверен, который на всех одинаково корректно работает. А если что-то кому-то не нравится, берётся симко и правиться по готовой уп.
Цитата
SAP написал:
Лишние телодвижения это как раз каждый раз его создавать. Проще один раз и положить, на пример, на рабочий стол, что бы не искать))
На каждую деталь по файлу на инструмент, так весь рабочий стол будет в файлах. У меня к примеру есть 1 файл переходной для сохранения инструмента на другие файлы, если мне нужно что-то куда-то внести, и я могу сохранять только нужные инструменты, а не все, я его каждый раз переписываю, но это редко, обычно беру рабочий файл установа, переименовываю и делаю следующий и весь инструмент и так переходит по детали. Никаких новых кучи файлов, потеряшек и т.п. инструмент в рабочем файле удобно и просто и понятно.
Цитата
SAP написал:
Теперь про фанук ясно. На сколько я знаю, раньше хотели делать циклы под каждую стойку, потом осознав объём) решили сделать универсальный механизм "Пользовательские маш. циклы" Меню оставили для поддержки предыдущих версий.
Зачем оставили? Кроме сумятицы ничего не привнесло!
Цитата
SAP написал:
2D путь не может состоять из одной точки. Можно, конечно предложить выбор 2D узла...
Ну для одной точки да, но для много точек? Почему со второй???? Пусть для одной точки со второй, хотя бред, ну хоть так, а для 2-х и более с первой!!!!
Цитата
SAP написал:
Наверное художники поленились рисовать под каждый станок со своей стойкой свою иконку
Зачем под каждый станок, просто обозначить сверление, а не токарку и всё.
Ушёл остывать)
 
Цитата
Sila Musli написал:
Это хорошо, только когда туда заходишь все рёбра зелёные, тыкаешь они всё равно зелёные, хз где тыкал, а где нет...
И кстати как вернуть ошибочно нажатое ребро????
Ушёл остывать)
 
Цитата
Sila Musli написал:
5 координат это всё таки частный случай...
Не согласен :). 3 координаты частный случай пяти, не наоборот :) Что делать если нужно пять?
Цитата
Sila Musli написал:
А если что-то кому-то не нравится, берётся симко и правиться по готовой уп.
Ну кому как больше нравится: править или сразу получать годную УП...
Цитата
Sila Musli написал:
На каждую деталь по файлу на инструмент, так весь рабочий стол будет в файлах.
Вы не поняли - 1 файл на все файлы с обработками.
Или если так не хочется, то можно класть файл с инструментом в папку с грб-шником, туда же и файл с УП. Всё в одном месте, никаких сложностей с поиском.
Цитата
Sila Musli написал:
Зачем оставили? Кроме сумятицы ничего не привнесло!
Тут не отвечу, не знаю...
Цитата
Sila Musli написал:
Ну для одной точки да, но для много точек? Почему со второй???? Пусть для одной точки со второй, хотя бред, ну хоть так, а для 2-х и более с первой!!!!
Ну видимо проще было сделать единый механизм, а не анализировать кол-во. Слышал что хотят доработать этот механизм - сделать выбор линий изображений, с распознаванием окружностей, при чём выбор прямоугольной рамкой.
Цитата
Sila Musli написал:
Зачем под каждый станок, просто обозначить сверление, а не токарку и всё.

Забейте :)

Ошибочно нажатое ребро повторно нажать
Изменено: SAP - 17.07.2015 18:12:52
Страницы: 1 2 3 След.